中新網烏魯木齊1月26日電(孫長金)“35線擠壓機輸入軸振動3.5mm/s，運行情況良好，前期振動超標的故障隱患成功消除。”1月25日，獨山子石化設備檢修公司國際三級振動分析師蘭洋指著電腦屏幕高興地說。這是該公司利用智能化監測系統又一次發現并消除關鍵設備故障隱患的成功案例。

2021年12月，獨石化設備檢修公司通過擠壓機SPM(沖擊脈沖法)智能化在線監測系統發現聚丙烯裝置一臺擠壓機主減速箱輸入軸軸承出現黃色沖擊報警，通過分析判斷輸入軸軸承外圈滾道磨損，建議停機對軸承進行檢查消缺。1月17日，經過生產調整，該公司組織人員對擠壓機進行了解體檢修，發現輸入軸軸承外圈滾道表面金屬有不連續剝落現象，主減速箱輸入軸振動值超標原因與前期狀態監測分析一致，通過“定點”檢修，精準消除機組故障隱患，并提前18小時完成檢修任務，為保障聚丙烯裝置平穩“過節”奠定了基礎。

“2019年，通過調研，我們牽頭完成首套無線監測系統建設，并投入使用，實現了關鍵設備24小時在線監測和設備異常自動報警功能，我們從傳統的人工監測開始逐步走向智能化監測道路。”蘭洋說。無線監測系統的投用，極大地提高了設備巡檢效率，狀態監測人員可以利用無線系統采集到的振動數據、溫度和波形等參數，開展設備故障診斷、確定故障部位、分析故障原因以及零配件損壞程度，最終通過預知性檢修，降低設備突發故障率，提高設備運行可靠性。

目前，該公司振動分析師團隊共有29名國際振動分析師，通過引進國際振動領域前沿的“可視化振動”技術，結合相位差分析、波形頻譜分析等技術，獨創“三位一體兩排除”的診斷思路，極大地避免了因設備振動超標而引發的突發故障，保障了煉化裝置的安全平穩運行。2021年，該公司狀態監測人員利用智能化監測系統，累計發現設備故障隱患300余項，出具監測報告260余份，關鍵設備預知性檢修104臺，全年因設備原因造成非計劃停機次數為零。

臨近春節長假，為保障各裝置安全平穩運行，該公司持續加大設備巡檢力度，利用智能化監測系統24小時對關鍵機組、高危泵進行監測和特護，織密安全生產防護網。振動分析師團隊每日對設備振動數據和圖譜進行分析，確保第一時間發現設備隱患，切實保障各裝置安全平穩運行。(完)

關鍵詞： 設備 分析 監測 檢修 振動